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用于軟泡的聚醚多元醇一般是長鏈、低官能度聚醚。軟泡配方中聚醚多元醇官能度一般為2~3，平均分子量在2000~6500之間。在軟泡種用得最多的是聚醚三醇，一般以甘油為起始劑，有1,2-環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合或環(huán)氧丙烷與少兩個環(huán)氧乙烷共聚而得到，分子量一般在3000~7000.聚醚二醇可作為輔助原料，與聚醚三醇在軟泡配方中混合使用。
早期用量最大的軟泡聚醚多元醇是分子量為3000左右的聚氧化丙烯三醇。這類聚醚的端羥基主要是反應活性較低的仲羥基。后來基本上已采用PO和EO共聚醚。分子量為3000~3500、含少量氧化乙烯鏈節(jié)及伯羥基的聚醚用于普通熱熟化軟泡；分子量在5000~6500、伯羥基含量高的聚醚，俗稱“高活性聚醚”，主要用于高回彈軟泡，也可用于半硬泡等泡沫制品。這類聚醚與水和異氰酸酯的混溶性較好，反應活性適宜，泡沫工藝穩(wěn)定性大大改善。另外，泡沫熟化時間縮短，也降低了生產(chǎn)成本。
近年來國內(nèi)外已經(jīng)采用雙金屬氰化物絡(luò)合物催化體系生產(chǎn)低不飽和度、高分子量聚醚多元醇。采用這種新型催化聚合體系生產(chǎn)的高分子量軟泡聚醚多元醇，分子量甚至可高達1萬以上，且分子量分布范圍很窄，可用于柔軟泡沫的生產(chǎn)，降低TDI的用量。