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近年來，環(huán)境保護成為熱門話題，特別是塑料廢棄物的循環(huán)利用得到廣泛關注。當前全球廢棄塑料問題日益嚴重，據(jù)了解，目前全球每分鐘大約會增長100萬個廢棄塑料瓶，僅有不到50%的塑料瓶會被回收利用。根據(jù)艾倫麥克阿瑟基金會發(fā)布的報告，這個問題如果再不解決，到了2050 年，海洋中的塑料數(shù)量將比魚類還多。

聚氨酯的回收

聚氨酯種類繁雜，其制品有軟，硬泡沫塑料，熱塑性彈性和工業(yè)制品等，廣泛用于汽車，家電，化工，日用等領域?；厥绽每砂垂卜N類分別進行。

（1） 聚氨酯軟質泡沫塑料的回收，聚氨酯軟質泡沫塑料可采用機械回收的方法。有①用粘合劑包覆，壓塑再利用②低溫回收作填料

（2） 反應注射成型聚氨酯的回收①用作玻纖增強RIM-PUR的填料。②與聚丙烯共混。廢舊RIM-PUR粉碎料與PP共混凝土，可制得柔韌性的PP彈性體。方法有1，活化處理2，添加相容劑3，添加無機填料。③直接壓塑回收RIM-PUR回收料經(jīng)粉碎磨細后的粉料可直接壓塑制得各種制品，而不需添加粘接劑。④部分熱降解回收，將RIM-PUR廢料在捏和機中加熱至度捏造和，使材料中PU分子鏈部分斷裂降解，材料由硬質變?yōu)檐涃|塑性狀態(tài)，此時再加入異氰酸酯使材料中降解的PU分子鏈交聯(lián)，制得硬質材料，用于汽車工具箱等要求強度，硬度高等。

廢舊塑料瓶生產(chǎn)聚氨酯原料

聚氨酯的用途非常廣泛。這種由多元醇與二異氰酸酯反應形成的材料可以制成滑板輪、汽車的剛性結構、床墊的記憶泡沫以及冰箱和建筑物的隔熱材料。

但是，聚氨酯的性質—由分子緊密結合且通常不可逆地與交聯(lián)物結合而成的特性，與可再次熔化的熱塑性塑料如聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚丙烯（PP）相比，它的回收是一項挑戰(zhàn)。

塑料生產(chǎn)商試圖用更環(huán)保的原料，例如從大豆油中提取的多元醇，來提高聚氨酯的可持續(xù)性。

亨斯邁也采取了類似的策略，只是在其案例中，它正在以一種有助于解決更廣泛的塑料廢物問題的方式使聚氨酯更具可持續(xù)性：使用從回收塑料中提取的多元醇。

該公司近日在臺灣開設了一家工廠，用消費后的聚酯瓶生產(chǎn)Terol芳香族聚酯多元醇。這座2.2萬噸/年的工廠是其第二個使用該技術的工廠。亨斯邁于2013年開始在休斯敦運營第一家，該公司表示，自那時起，該公司在休斯敦的消費量相當于50億個PET瓶。

在這些工廠中，亨斯邁從一個類似糖酵解的過程開始，將PET分解成短鏈低聚物。這與Loop Industries和伊士曼等公司形成鮮明對比，這些公司將PET一直解聚到結構性化學品對苯二甲酸二甲酯和乙二醇，然后再縮合成PET或其他聚酯。

亨斯邁重新設計了低聚物，以建立所需的分子量，功能化的聚合物主鏈，并結合產(chǎn)生的芳香族聚酯多元醇與其他多元醇，以獲得各種應用所需的性能。亨斯邁聚氨酯技術與創(chuàng)新全球副總裁Pavneet Mumick表示，該公司正在生產(chǎn)的最終多元醇具有30％至40％的可回收成分。他說，亨斯邁可以將其含量提高到60%。

亨斯邁不會在路邊撿起瓶子自己處理。相反，它購買的是由回收公司已經(jīng)收集、分類和清潔的瓶子制成的片狀寵物。最后一部分很重要。據(jù)Mumick說，嚴格控制回收PET的質量是保持多元醇產(chǎn)品高質量標準的關鍵。

Mumick稱，芳香族聚酯多元醇賦予聚氨酯泡沫塑料剛性、絕緣性能和防火性能，使其非常適合建筑用隔熱板和噴涂泡沫隔熱材料。這與聚醚多元醇形成了鮮明對比，聚醚多元醇更具彈性，可用于記憶泡沫床墊等應用領域。

塑料回收中的一個長期問題是降級回收，即塑料被轉化成比原來用途更不值錢的東西。Mumick稱Terol為升級循環(huán)的一個例子，因為可回收的聚合物被用于絕緣等應用中，有助于多年節(jié)約能源。“當所有這些東西開始累積起來，它們就成為一個非常好的可持續(xù)發(fā)展故事，”Mumick說。

“其中含有回收的成分吸引了工業(yè)客戶，許多工業(yè)客戶的目標是在他們自己的產(chǎn)品中包括15-20%的回收成分。這給了我們一個競爭優(yōu)勢?！盡umick說。

亨斯邁并不是唯一一個看到在特殊化學品中回收聚合物潛力的人。總部位于密歇根州普利茅斯的Resinate Materials Group也一直在開發(fā)一種將PET轉化為聚酯多元醇的糖酵解工藝。

位于加利福尼亞州Menlo Park的BioCellection公司正在開發(fā)一種熱氧化分解工藝，將聚乙烯轉化為可制成聚氨酯的化學品。加拿大的GreenMantra公司正在使用熱催化工藝從混合聚烯烴中制備聚合物添加劑。

現(xiàn)在亨斯邁已經(jīng)在臺灣建立了工廠，下一步可能包括在歐洲建立工廠。

Mumick表示：“如果未來10年市場繼續(xù)需要該產(chǎn)品，我們能夠以每年10%的速度增長?！?/p>