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油管由油箱達(dá)到車輛前方的機(jī)艙發(fā)動(dòng)機(jī)位置，而部分車型則是直接外掛在底盤上，油管就在這些凹陷中走向發(fā)動(dòng)機(jī);有些車企會(huì)設(shè)計(jì)有擋板，一般在汽車底盤設(shè)計(jì)有凹陷;把車子舉升起來，就能容易的看到油管了

在汽車修理中，有時(shí)采取總成互換法，即把某一總成從汽車上拆下來，換上新的或經(jīng)過修理并檢驗(yàn)合格的總成，從而縮短了汽車修理停廠時(shí)間，而且有利于修理作業(yè)的組織和作業(yè)質(zhì)量的提高。

ABS 的應(yīng)用 世界上第一臺(tái)防抱死制動(dòng)系統(tǒng) ABS(Ant-ilock Brake System), 在 1950 年問世，首先被應(yīng)用在航空領(lǐng)域的飛機(jī)上， 1968 年開始研究在汽車上應(yīng)用。 70 年代，由于歐美七國生產(chǎn)的新型轎車的前輪或前后輪開始采用盤式制動(dòng)器，促使了 ABS 在汽車上的應(yīng)用。

ABS 的兩種控制方式 1 ．雙參數(shù)控制 雙參數(shù)控制的 ABS ，由車速傳感器 ( 測(cè)速雷達(dá) ) 、輪速傳感器、控制裝置 ( 電腦 ) 和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。(其工作原理略) 2 ．單參數(shù)控制 它以控制車輪的角減速度為對(duì)象，控制車輪的制動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)防抱死制動(dòng)，其結(jié)構(gòu)主要由輪速傳感器、控制器 ( 電腦 ) 及電磁閥組成。(其工作原理略)

(4)?對(duì)于圓弧內(nèi)側(cè)起皺，應(yīng)根據(jù)起皺位置采取對(duì)應(yīng)措施。若是前切點(diǎn)起皺，應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置，以達(dá)到彎管時(shí)對(duì)管子的合理支撐:若是后切點(diǎn)起皺，應(yīng)加裝防皺塊，使防皺塊安裝位置正確，并將壓模力調(diào)整至適當(dāng);若圓弧內(nèi)側(cè)全是皺紋，則說明所使用的芯棒直徑過小，使得芯棒與管壁之間的間隙過大，或者就是壓模力過小，不能使管子在彎曲過程中很好地與彎管模及防皺塊貼合。因此，應(yīng)更換芯棒，并調(diào)整壓緊模使壓模力適當(dāng)。

結(jié)合車輛會(huì)出現(xiàn)的油來決定，有汽油，潤滑油，制動(dòng)油，轉(zhuǎn)向助力油，自動(dòng)變速器油這幾種，具體分析會(huì)出現(xiàn)油管的有汽油管，制動(dòng)油管，轉(zhuǎn)向助力油管（老款車輛）等。

3、液壓鋼管內(nèi)外可能存在質(zhì)量缺陷，比如內(nèi)外嚴(yán)重的劃道或凹坑不能與卡套接頭體密封等；4、卡套接頭本身的質(zhì)量缺陷不能與液壓鋼管密封；5、鋼管切割端口與鋼管縱軸線不垂直，鋼管端口毛刺嚴(yán)重等。

“ABS”是英文“Anti－lockBreakSystem”的縮寫，中文譯為“防鎖死剎車系統(tǒng)”，它是一種具有防滑、防鎖死等優(yōu)點(diǎn)的汽車安全控制系統(tǒng)。

冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱，俗稱冷板。它是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

具體方面有。1 發(fā)動(dòng)機(jī)總成修理，是指發(fā)動(dòng)機(jī)的大修，保養(yǎng)，以及機(jī)件零修。2 變速箱總成修理（自動(dòng)變速器，手動(dòng)變速器）。3 底盤修理（貨車后橋修理保養(yǎng)，四輪保養(yǎng)，方向系統(tǒng)維修）4，輪胎修理，即各種內(nèi)外胎的火補(bǔ)，冷補(bǔ)等。5 電器維修（空調(diào)，線路，燈光，信號(hào)系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，起動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)維修更換）。6 鈑金噴漆，及各種事故車的整形，電氣焊修補(bǔ)，補(bǔ)漆，全車噴漆等。這些修理事項(xiàng)，可以單獨(dú)維修成為單項(xiàng)專業(yè)修理，也可以綜合幾項(xiàng)修理

機(jī)械加工行業(yè)無論是零部件還是成品件表面處理是必須的，比如：表面淬火提高零件表面硬度，還有噴丸處理，汽車表面烤漆等等。這是一門很復(fù)雜的工藝學(xué)科，專業(yè)學(xué)校、大學(xué)機(jī)械系都是必修課。表面處理需要的溫度、時(shí)間、淬火介質(zhì)的配比、表面清洗等在一個(gè)工藝流程中都有非常細(xì)化要求還包括具體的操作要求。同時(shí)要有相應(yīng)的質(zhì)檢工藝要求加以輔助。

按斷面形狀（1）簡(jiǎn)單斷面鋼管——圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他。

汽車制動(dòng)油管的連接依靠接頭來實(shí)現(xiàn)。一輛汽車中，制動(dòng)油管的接頭至少有十多處。這些接頭用來實(shí)現(xiàn)制造的工藝性或起到制動(dòng)液的分流作用。如果一處油管連接處出現(xiàn)漏油，將對(duì)汽車的安全性造成極大的危害。

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量。建筑工程、電廠、化工廠等多用此類管材，有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T5310；用于高壓鍋爐：有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163；輸送流體用無縫鋼管：有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB3087；低壓鍋爐用無縫鋼管：有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T9948；石油裂化用無縫鋼管：有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T14976；流體輸送用不銹鋼無縫鋼管，常見材質(zhì)有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳鋼（10#、20#、45#）不銹鋼（304、316）。

雙層卷焊管被廣泛地用于汽車制動(dòng)系統(tǒng)和燃油輸送管路，民用電箱壓縮機(jī)汽化器、熱交換器、冷凝器等許多部件，以及空壓機(jī)械、農(nóng)業(yè)噴灌用管。

當(dāng)踩剎車時(shí)，剎車總泵把儲(chǔ)液壺里的剎車油頂?shù)礁鱾€(gè)輪的分泵里，當(dāng)系統(tǒng)用問題時(shí)，踩剎車時(shí)管路里會(huì)形成一段真空，造成剎車軟，這段真空也就形成了空氣。

我們?cè)?jīng)作過這樣的試驗(yàn)：把一條DN50mm的UPVC管放在地上，皇冠3.0小汽車在上面開過,管只是扁了,但沒有破碎。然后我們又讓滿載貨物的東風(fēng)汽車從管子上面壓過，同樣管子只是變形沒有碎裂。另外，南亞UPVC管有較小的彈性模量因而能減小壓力沖擊的幅度從而能減輕水錘的沖擊力。

當(dāng)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)加快時(shí)，ECU又指令重新關(guān)閉液壓控制閥，迫使制動(dòng)液流出儲(chǔ)備室回到制動(dòng)鉗分泵，車輪制動(dòng)壓力上升，車輪轉(zhuǎn)動(dòng)減慢。其液壓變化可在十分之一秒內(nèi)完成，也就是瞬間車輪制動(dòng)反復(fù)收放，不會(huì)被抱死。

燃油管：1、出油軟管（主要材料是橡膠或尼龍）。2、回油軟管（主要材料是橡膠或尼龍）。油箱到加油管軟管（主要材料是金或橡膠或塑料）。

目前國產(chǎn)摩托車中還沒有真正意義上的ABS（防抱死系統(tǒng)），市面上都是偽ABS，在液壓管路系統(tǒng)中加一緩沖的油罐，使剎車軟一點(diǎn)，不容易抱死。但降低了剎車的靈敏性，犧牲了制動(dòng)性能。

精密無縫鋼管生產(chǎn)工藝中諸多因素都會(huì)影響其壁厚公差，主要為以下幾點(diǎn)：1、斷料：圓鋼斷料時(shí)截面不平整或斜面，導(dǎo)致穿孔時(shí)頂頭偏向圓鋼一側(cè)，應(yīng)采用精度較高的切割機(jī)斷料，對(duì)壁厚要求較高的產(chǎn)品應(yīng)打中心孔定位頂頭；

由于它不導(dǎo)電，因而不容易與酸．堿．鹽發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，所以酸．堿．鹽都難于腐蝕它，所以不需要外防腐涂層和內(nèi)襯。而柔軟性好這又克服了過去塑料管脆性的缺點(diǎn)，在荷載作用下能產(chǎn)生屈服而不發(fā)生破裂。

汽車有很多地方用到油管，比如轉(zhuǎn)向助力，剎車油管，油箱油管，離合器油管等。一般油管不壞不需要更換的。有些國產(chǎn)品牌車油管耐老化可能差些，一般也要一年以上。另外。高壓力的液壓油管壓力100公斤以上的一般保質(zhì)期是3個(gè)月。

ABS系統(tǒng)車輪中間部分為感應(yīng)齒圈，傳感器通過齒圈來檢測(cè)車輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。一旦暴死，齒圈停止轉(zhuǎn)動(dòng)，信號(hào)馬上傳給ABS泵，ABS泵釋放剎車壓力，消除車輪暴死，然后又暴死，再消除，周而復(fù)始，直到車輛停穩(wěn)。

1.3 液壓管路疲勞破壞或老化 ，大量硬液壓管路斷口的觀察和分析表明，硬管的破裂是一種疲勞破壞，所以在管路上必定存在交變載荷的作用。當(dāng)液壓系統(tǒng)工作時(shí)，液壓管路要承受較高的壓力，再加上壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生的交變應(yīng)力、設(shè)備振動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)應(yīng)力、裝配應(yīng)力等的共同作用，使硬管在材料缺陷處、腐蝕點(diǎn)或損傷處產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，管路發(fā)生疲勞破壞斷裂而漏油。對(duì)于橡膠管路則會(huì)從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴(yán)重的地方發(fā)生老化、變硬和龜裂，最后油管爆破而漏油。

3）管路卡子固定有時(shí)過松，使管路與卡子間產(chǎn)生的摩擦、振動(dòng)加強(qiáng)；有時(shí)過緊，使管路表面（特別是鋁管）夾傷變形；這些情況都會(huì)使管路破損而漏油； 4）管路接頭緊固力矩嚴(yán)重超過規(guī)定，使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，導(dǎo)致嚴(yán)重漏油的事故。