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末端：凈洗作用強，潤濕性差；中間：相反。當HLB值、親水基、疏水基相同，分子量小，潤濕作用好，去污力差；分子量大，潤濕作用差，去污力好。

使用表面活性劑可以控制液、固之間的潤濕程度。農藥行業(yè)中在粒劑及供噴粉用的粉劑中，有的也含有一定量的表面活性劑，其目的是為了提高藥劑在受藥表面的附著性和沉積量，提高有效成分在有水分條件下的釋放速度和擴展面積，提高防病、治病效果。

以商品化的超支化聚酯、聚酯-酰胺、聚乙烯亞胺為骨架，加以改性開發(fā)的核-殼型顏料錨固機制的分散劑，其優(yōu)點是在低黏度下具有顏料分散穩(wěn)定性。

通過分子中不同部分分別對于兩相的親和，使兩相均將其看作本相的成分，分子排列在兩相之間，使兩相的表面相當于轉入分子內部。從而降低表面張力。

③19世紀初，礦物原料制備洗滌劑 石油工業(yè)的發(fā)展→石油硫酸（綠油）。蠟和茶的磺化混合物，溶于酸中，呈綠黑色，用堿中和制得。石油磺酸皂具有良好的水溶性，稱綠鈉（第一個礦物原料制得的洗滌劑）。

另一方面。在兩個離子頭基問的化學鍵聯(lián)接不破壞其親水性，從而為高表面活性的C~mini表面活性劑的廣泛應用提供了基礎。通過化學鍵聯(lián)接方法提高表面活性和以往通常應用的物理方法不同，在概念上是一個突破。

(1)烷基三甲基季銨鹽烷基三甲基季銨鹽是由高級脂肪胺與氯甲烷在氫氧化鈉存在下，在加熱加壓條件下進行反應而制得的。

十二烷基三甲基氯化銨易溶于水，呈透明狀，具有良好的表面活性，可用作黏膠凝固液中的添加劑。

氨基吸附在無機粒子表面，羥基伸向水中，通過空間位阻起穩(wěn)定作用。由于其分子小，空間位阻作用有限。AMP-95主要是PH調節(jié)劑。

其中產量超萬噸的表面活性劑品種計有：直鏈烷基苯磺酸鈉（LAS）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨（AESA）、月桂醇硫酸鈉（SDS）、月桂酰谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯醚（TX-10）、平平加O、硬脂酸甘油單酯、木質素磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽（石油磺酸鹽）、擴散劑NNO、擴散劑MF、烷基聚醚（PO-EO共聚物）、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-3）等。

分類較為廣泛使用的是將紡織染整添加助劑分為紡織前處理添加劑（包括紡織添加劑和前處理添加劑）、印染添加劑（包括染色添加劑和印花添加劑）和后整理添加劑三大類，各類又再細分為；

像塑料，金屬，木材這些表面都是比較難潤濕的，在某些具有低表面能的基材上極有可bai能出現(xiàn)潤濕的問題，而通過添加少量的基材潤濕劑，便可達到降低涂料表面張力的目的，使涂料變得易于涂布。

顏料是一種原始顆粒的聚集體,研磨分散的結果就是將這種聚集體解聚成原始顆粒狀態(tài)分散到漆料之中,分散效果不佳將導致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色發(fā)花、沉底、光澤下降等等弊病。

②根據(jù)離子表面活性劑所帶電荷，又可分為陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和兩性離子表面活性劑。

并且要考慮施工方式。有些需要涂刷的工藝，這就要求基材潤濕劑在高動態(tài)施工過程中也能改善潤濕和流動性能，迅速地降低表面張力，并可以抑制泡沫，促進脫泡。

涂料助劑品種繁多，應用廣泛，無論是建筑涂料、工業(yè)涂料還是功能性涂料，無論是溶劑型涂料、水性涂料、高固體份涂料還是粉末涂料都必須使用助劑才能得到預期的性能和滿足最終的性能要求，

作為一種印染整理劑，棉纖維經它處理后染料的陽離子染色性大大提高。在電鍍工業(yè)中，還用做鍍銅拋光劑和整平添加劑。

涂料中顏填料的分散先后使用過聚磷酸鹽、硅酸鹽、碳酸鹽等無機分散劑，傳統(tǒng)小分子表面活性劑和聚羧酸鹽、聚丙酸酸鹽等高分子化合物。

分子兩端的疏水基團起締合作用，相當于Bola型表面活性劑的2個端頭基，是增稠的決定因素，通常是油基、十八烷基、十二烷苯基、壬酚基等。親水鏈相當于Bola型表面活性劑的連接鏈，能提供化學穩(wěn)定性和黏度穩(wěn)定性，常用的是聚醚，如聚氧乙烯及其衍生物。

乳化能力強，表面活性高，抗硬水，在較寬的PH值范圍內化學穩(wěn)定性和環(huán)境相容性好?？捎米鞣稚櫇駝?、 滲透劑、 洗滌劑，廣泛用于家用和工業(yè)洗滌領域，對皮革具有明顯的脫脂作用；特別適用于做乳化劑，性能較好。不可長時間與皮膚直接接觸。

其中低表面能的基材包含有：聚乙烯和聚丙烯等。高表面能的基材有金屬、金屬氧化物以及玻璃。對金屬基材的清潔可以去除表面的油脂增加表面能。

脂肪醇聚氧乙烯醚分子中乙氧基數(shù)目可在合成的過程中人為調整，故可制得一系列不同性能和用途的非離子表面活性劑。脂肪醇聚氧乙烯醚是最重要的一類非離子表面活性劑。

4.其他如農藥乳化劑，原油破乳劑，潤滑油乳化劑等。AEO3(MOA3)可作油包水乳化劑，是高效洗滌劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)的主要原料。AEO7可作為消毒劑、除油劑、洗衣液原料。AEO9主要用于羊毛凈洗劑、毛紡工業(yè)脫脂劑、織物凈洗劑以及液體洗滌劑活性組分，一般工業(yè)用作乳化劑。

磺酸化物：常用品種有：二辛基琥珀酸磺酸鈉（阿洛索-OT），十二烷基苯磺酸鈉，甘膽酸鈉。

由于兩相都將其看作本相的一個組分，就相當于兩個相與表面活性劑分子都沒有形成界面，就相當于通過這種方式部分的消滅了兩個相的界面，就降低了表面張力和表面自由能。

塑膠表面的電暈處理也有類似的效果，通過氧化產生能力更高的表面區(qū)域。不僅材料本身，而且它的表面結構也是一個影響的因素，在某些情況下可以提高潤濕性。

之后人們不斷改進制備3-羥基丙磺酸的合成工藝，但是基本原料都是烯丙醇，烯丙醇屬于劇毒類物質并且易燃易爆，化工生產風險很高。同時也使用了亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，酸化過程中產生了大量的二氧化硫，其對環(huán)境有較高的危害，酸化過程中使用濃鹽酸和濃硫酸，具有較強的腐蝕性，不利于安全生產，也不利于環(huán)境的保護。

表面活性劑有天然的，如磷脂、膽堿、蛋白質等。但更多的是人工合成的，如十八烷基硫酸鈉C18H37-SO3Na、硬脂酸鈉C17H35-COONa等。表面活性劑范圍十分廣泛（陽離子、陰離子、非離子及兩性），為具體應用提供多種功能，包括發(fā)泡效果，表面改性，清潔，乳液，流變學，環(huán)境和健康保護。

故對于以聚氨酯為例，用在難潤濕的表面基材，選用的基材潤濕劑有wet245(tego)、byk一346(byk)、h―140(cognis)、Skytech C055(skycenter)等，可達到降低體系表面張力，促進脫泡的效果。

經過60余年的發(fā)展，1995年世界洗滌劑總產量達到4300萬噸，其中肥皂900萬噸。據(jù)專家預測，全世界人口從2000年到2050年將翻一番，洗滌劑總量將從5000萬噸增加到12000萬噸，凈增1.4培，這是一個令人鼓舞的數(shù)字。

增溶體系為熱力學平衡體系；CMC越低、締合數(shù)越大，增溶量（MAC）就越高；溫度對增溶的影響：溫度影響膠束的形成，影響增溶質的溶解，影響表面活性劑的溶解度

其中合成洗滌劑的生產量從1980年的40萬噸上升到1995年的230萬噸，凈增4.7倍，并以年平均增長率大于10%的速度增長。據(jù)中國權威部門預測，2000年洗滌用品總量將達到360萬噸，其中合成洗滌劑將達到65.5萬噸。

涂料潤濕劑分為底材潤濕劑和潤濕分散劑兩種，其中底材潤濕劑是用于改善涂料的表面張力和滲透性，使其能夠更好地潤濕底材，從而提高涂料的附著力，特別是對提高底漆對底材的附著力方面應用得非常廣泛，一般是一些氟碳或者氟碳改性的離子或者非離子型的物質或者其他能夠改善底材潤濕的物質，這方面的產品國內廠家已經做得不錯了；