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生產工藝過程：

首先手工或采用加料泵將聚醚多元醇和聚合物多元醇按配方比例加入反應器中。在不斷攪拌下，再按設計順序經過精密計量后加入有機硅泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、發(fā)泡劑等助劑，然后計時攪拌混合（混合期間最好不間斷地回流）當達到規(guī)定時間后，停止回流和攪拌，取樣分析相關指標。合格后分裝、打印標記、入庫貯存。

注意事項：

1、加料順序是組合料和和產工藝中的關鍵步驟，對混合時間、混合均勻性有較大的影響。如若首先加入水，因聚醚有較高的表面張力，與水的相溶性較差及水與聚醚中的活性基團羥基形成較強的氫鍵，因此不易混合均勻，建議采用如下加料順序：泡沫穩(wěn)定劑－－催化劑－－交聯(lián)劑－－發(fā)泡劑－－開孔劑等。切忌在靜止條件下先向聚醚中加入發(fā)泡劑，否則會形成較多的膠狀物（氫鍵所致），不易混合均勻。

2、在一定條件下，助劑在聚醚中的分散性是混合時間的函數(shù)，理論上講，混合時間越長，混合就越均勻，穩(wěn)定性就越好。以1000L反應器為例，在正確的加料方式中，物料被混合90min，即可達到令人滿意的結果。

相關計算：

以下列配方為例介紹HR泡沫生產的有關異氰酸酯用量的計算。

1、泡沫基本配方如下：

高活性聚醚多元醇（M＝5000）：60/三乙醇胺：2

聚合物多元醇（M＝6000）：40/A-33：0.4

泡沫穩(wěn)定劑：1/A/1：0.15

水：2.6/TDI／粗MDI：80/20

二乙醇胺：1/INDEX：103

2、T／M的用量＝各活性氫化合物當量之和×混合異氰酸酯當量×指數(shù)

因TD1當量為87、粗MDI的當量為127，則混合異氰酸酯的當量為1÷（0．8／87＋0．2／127）＝93

各活性氫化合物當量別為：

高活性聚醚：60÷（5000／3）＝0．036

聚合物聚醚：40÷（6000／3）＝0．02

水：2.6÷(18/2)=0.289

二乙醇胺：1÷（105／3）＝0．029

三乙醇胺：2÷（149／3）＝0．040

則T／M的用量＝0．414×93×1．03＝39．7

3、A料（白料）與B料（黑料）比例：

組合聚醚多元醇組分總量為107．15，而混合異氧酸酯為39．7，則A：B＝100：37