常見(jiàn)的蒸發(fā)器故障處理
蒸發(fā)器作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,它安全穩(wěn)定的運(yùn)行,關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所以一定要了解日常運(yùn)行中蒸發(fā)器常見(jiàn)的故障處理措施。
小編今天總結(jié)了一篇關(guān)于蒸發(fā)器常見(jiàn)故障處理文章,帶大家了解下蒸發(fā)器故障怎么處理。
一、蒸發(fā)器常見(jiàn)故障
1、蒸發(fā)器振動(dòng)
(1)原因:剛通汽時(shí)加熱元件破裂。措施:停車,并堵漏。
(2)原因:蒸發(fā)器汽室積水。措施:排除積水
(3)原因:蒸發(fā)器液位失真。措施:需要把自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制,并定時(shí)從目鏡觀察液位情況。
2、蒸發(fā)器真空度降低
(1)原因:循環(huán)水不夠或水溫過(guò)高。措施:需增大水量來(lái)降低水溫。
(2)原因:真空泵循環(huán)水量過(guò)小或水溫過(guò)高,真空泵跳閘。措施:增大水量降低水溫,重啟真空泵。
(3)原因:使用汽壓突然升高。措施:調(diào)整汽壓使用平穩(wěn)汽壓。
(4)原因:蒸發(fā)系統(tǒng)漏真空。措施:用肥皂水涂抹找出漏真空點(diǎn)及時(shí)堵漏。
3、蒸發(fā)器運(yùn)行中液位升高
(1)原因:出料氣動(dòng)閥失靈。措施:檢查處理氣動(dòng)閥。
(2)原因:過(guò)料泵卡死或突然跳閘。措施:及時(shí)暫停運(yùn)行,修理過(guò)料泵,跳閘需尋找電工進(jìn)行處理。
(3)原因:過(guò)料管有結(jié)疤、異物或堵塞。措施:停車進(jìn)行清洗。
(4)原因:使用汽壓過(guò)低造成液室壓力低。措施:增加使用汽壓。
4、蒸發(fā)器運(yùn)行過(guò)程中循環(huán)泵突然跳閘的應(yīng)急措施
(1)降低蒸汽負(fù)荷并停車。
(2)停止進(jìn)料,待各效拉空,暫停各效循環(huán)泵、過(guò)料泵。
(3)打開(kāi)各效排空閥消壓。
(4)通知電工處理跳閘。
5、蒸發(fā)器突然停電了怎么辦?
(1)馬上關(guān)閉蒸汽閥,打開(kāi)排空閥,并停止進(jìn)料。
(2)把所有的自動(dòng)系統(tǒng)改為手動(dòng),并聯(lián)系電工處理,來(lái)電后進(jìn)行重新開(kāi)車。
6、蒸發(fā)器結(jié)垢堵塞的故障處理
蒸發(fā)器結(jié)垢堵塞是常見(jiàn)現(xiàn)象,通常需要用酸洗法清洗及預(yù)防,在酸洗時(shí)操作人員要注意以下三點(diǎn)確保酸洗過(guò)程順利進(jìn)行:
(1)酸洗前用冷水清洗一遍,蒸發(fā)器溫度控制在70℃以下。
(2)正確穿戴好勞保用品,按規(guī)定行走路線行走。
(3)觀察酸洗效果,現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,使用電氣焊及照明。
二、影響蒸發(fā)器穩(wěn)定運(yùn)行的因素
影響蒸發(fā)器穩(wěn)定運(yùn)行的因素較多,但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中大致可總結(jié)為:蒸發(fā)操作使用的汽壓,蒸發(fā)過(guò)程中液位液料濃度,及出水口溫度。
以上就是小編帶來(lái)的蒸發(fā)器常見(jiàn)故障處理,希望對(duì)大家有所幫助。
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