在蒸發(fā)工藝中,為了滿足不同物料的處理要求,會(huì)有很多各種蒸發(fā)器型號(hào)可以選擇,而多效蒸發(fā)器就是目前常見的應(yīng)用較多的一種。
多效蒸發(fā)器在對(duì)溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理時(shí),所采用的工藝流程不同,結(jié)果就有差異,有并流、逆流、平流工藝。
多效蒸發(fā)并流工藝:
當(dāng)多效蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)并流之后,溶液就會(huì)從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器,完全是依靠消減的壓差進(jìn)行的流動(dòng),不需要再額外設(shè)置輸送泵。
當(dāng)溶液進(jìn)入低溫蒸發(fā)器的時(shí)候,它還是處于過熱狀態(tài)的,因此會(huì)產(chǎn)生額外的氣化,從而得到較多的二次蒸汽。
從蒸發(fā)器中排出的完成液,溫度已經(jīng)降到低狀態(tài),所以說總的熱量消耗也是很低的。但由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度值依次遞增的,而溫度依次遞減,這樣的話就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積增加。也就是說,其實(shí)多效蒸發(fā)器的并流加料只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。
多效蒸發(fā)器物料并流加料優(yōu)點(diǎn):
1、溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器,溶液可依托效間的壓差活動(dòng)而不需泵送。
2、溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時(shí)處于過熱狀況,因此會(huì)發(fā)生額定的氣化,得到較多的二次蒸汽。
3、完結(jié)液在末效排出,其溫度最低,故總的熱量耗費(fèi)較低。
多效蒸發(fā)器物料并流的缺點(diǎn):
因?yàn)檎舭l(fā)器中各效溶液的濃度順次增高,而溫度順次下降,因此溶液的黏度添加很快,使加熱室的傳熱系數(shù)順次下降,這將導(dǎo)致整個(gè)蒸騰設(shè)備出產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的添加。
由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸騰。逆流加料長處:溶液濃度在各效中順次增高的一起,溫度也隨之增高,因此各效內(nèi)溶液的黏度改變不大,這種流程適用于粘度隨濃度和溫度改變較大的溶液蒸騰/大多亦可以運(yùn)用四效降膜蒸發(fā)器。
溶液在效間是從低壓流向高壓的,因此必須用泵運(yùn)送。
溶液在效間是從低溫流向高溫,每一效的進(jìn)料相對(duì)而言均為冷液,沒有自蒸騰,發(fā)生的二次蒸汽量少于并流流程。
完結(jié)液在多效蒸發(fā)器的首效排出,其溫度較高,帶走熱量較多并且不利于熱敏性料液的蒸騰。
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