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眾所周知，制冷系統(tǒng)的四大部件分別是，壓縮機，蒸發(fā)器，冷凝器和節(jié)流裝置。這其中，作為空調(diào)系統(tǒng)心臟的壓縮機，其種類和特點相較于其他三部件更要為人所熟知。此外，蒸發(fā)器則是其中另一個關鍵部件，關于蒸發(fā)器的種類和特點，你是否了解呢？今天小編就向各位詳解下干式、滿液式和降膜式蒸發(fā)器的工作原理和結(jié)構(gòu)特點。

一、原理不同

1、干式殼管式蒸發(fā)器

干式殼管式蒸發(fā)器是液體制冷劑經(jīng)節(jié)流后從蒸發(fā)器一端的端蓋進入管程，端蓋上鑄有隔板，制冷劑經(jīng)過兩個或多個流程蒸發(fā)并吸收載冷劑的熱量后從同一個端蓋出來后進入壓縮機。

2、滿液式殼管式蒸發(fā)器

滿液式殼管式蒸發(fā)器是換熱過程中始終液態(tài)制冷劑與液態(tài)水之間的換熱，產(chǎn)生的制冷劑氣體直接從壓縮機吸氣進入壓縮機，換熱面積被有效利用，提高了機組的換熱效率。

3、降膜式蒸發(fā)器

降膜式蒸發(fā)器是與升膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別在于原料液預熱后由蒸發(fā)器的頂部經(jīng)液體分布裝置均勻進入管內(nèi)，在重力作用下呈膜狀沿管內(nèi)壁下流，并被蒸發(fā)濃縮。氣液混合物并流而下，由加熱管底部進入分離室。

二、特點不同

1、干式殼管式蒸發(fā)器

干式殼管式蒸發(fā)器的換熱器換熱效率相對較低，其換熱系數(shù)僅為光管換熱系數(shù)的2倍左右，但是其優(yōu)點是便于回油，控制較為簡便，而制冷劑的充注量大約是滿液式機組充注量的1/2～1/3左右。

2、滿液式蒸發(fā)器

滿液式蒸發(fā)器的最大特點就是制冷劑（通常為氨）液體在蒸發(fā)器內(nèi)占據(jù)了大量的空間，通常淹沒蒸發(fā)器的一半以上容積，制冷能力較高。但是它需要注入大量制冷劑，并且在采用氟利昂時，潤滑油的分離也是一個問題。

3、降膜蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)器是流動沸騰，由于管外表面的液膜層厚度小，沒有靜壓產(chǎn)生的沸點升高，傳熱系數(shù)高?？偟膩碚f降膜蒸發(fā)屬于小溫差情況下，但要防止結(jié)垢，影響傳熱效率。

三、滿液式與干式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)比較

1、干式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作過程：

干式蒸發(fā)器制冷劑在換熱管內(nèi)通過，冷水在換熱管外運行，這樣的換熱器換熱效率相對較低，其換熱系數(shù)僅為光管換熱系數(shù)的2倍左右，但是其優(yōu)點是便于回油，控制較為簡便，而制冷劑的充注量大約是滿液式機組充注量的1/2～1/3左右。

2、滿液式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作過程：

滿液式蒸發(fā)器與干式蒸發(fā)器的運行方式恰好相反，冷水在換熱管內(nèi)通過，制冷劑完全將換熱管浸沒，吸熱后在換熱管外蒸發(fā)。滿液式蒸發(fā)器的傳熱管表面上有許多針形小孔，管內(nèi)表面上還有螺旋形凸起強化冷水側(cè)的換熱。這種同時強化管外沸騰和管內(nèi)傳熱的傳熱管，使其傳熱系數(shù)較光管提高了5倍左右。

3、干式和滿液式蒸發(fā)器的優(yōu)缺點

滿液式優(yōu)點：

蒸發(fā)器在管內(nèi)走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內(nèi)充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55%~65%，制冷劑液體吸熱氣化后經(jīng)筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機。操作管理方便，傳熱系數(shù)較高。

滿液式缺點：

制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時，管內(nèi)水易凍結(jié)，破壞蒸發(fā)管；

制冷劑充灌量大；

受制冷劑液柱高度影響，筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高，會減小傳熱溫差；

蒸發(fā)器筒體下部會積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統(tǒng)的安全運行。

干式優(yōu)點：

干式蒸發(fā)器的制冷劑在管內(nèi)流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數(shù)越多。為了增加水側(cè)換熱，在筒體傳熱管的外側(cè)設有若干個折流板，使水多次橫掠管簇流動。因而使得：

潤滑油隨制冷劑進入壓縮機，一般不存在積油問題

充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3左右；

t0在0℃附近時，水不會凍結(jié)。

干式缺點：

冷劑有多個流程，在端蓋轉(zhuǎn)彎處如處理不好會產(chǎn)生積液，從而使進入下一個流程的液體分配不均勻，影響傳熱效果。

水側(cè)存在泄漏問題，由于折流板外緣與殼體間一般有1~3mm間隙，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，因而會引起水的泄漏。實踐證明，水的泄漏會引起水側(cè)換熱系數(shù)降低20%~30%，總的傳熱系數(shù)降低5%~15%。