廢水蒸發(fā)器操作過程中的故障有哪些?
廢水蒸發(fā)器故障處理辦法
真空度過低
真空度過低使?jié)饪s液的沸點和二次蒸汽的溫度隨之升高,從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差,既減少了傳熱量,減緩了蒸汽蒸發(fā)速度,又使料液加熱溫度升高,影響了有效成分的保存。真空度過低,除影響濃縮質(zhì)量外,還降低了設備的生產(chǎn)能力。
造成真空度過低的原因如下:
濃縮設備各部件泄露滲入空氣??諝獾臐B入使真空設備增加了額外負擔,嚴重時甚至導致無法抽空。
冷卻水量不足。除了水泵設備方面的原因,冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝,嚴重影響真空設備操作。
冷卻水溫過高。冷卻水的進水溫度過高,濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝,濃縮設備的真空便迅速降低。
使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設備蒸發(fā)速率迅速升高,大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設備的負荷,使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度,除了影響產(chǎn)品質(zhì)量,最終又降低了設備的生產(chǎn)能力。
真空度過高
造成真空度過高的原因:
濃縮設備冷卻水的進水溫度過低,使設備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差,有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率,但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大,相應的增加了蒸汽的消耗。
由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足,使蒸發(fā)速率大大降低。
在使用汽水分離器的濃縮設備中,由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢,使加熱器積水嚴重。此外,如果加熱蒸汽品質(zhì)差,或者冷天蒸汽管道保溫不良,也使加熱器內(nèi)積水嚴重,從而使熱量傳遞發(fā)生困難,使真空度過高。
加熱器表面的嚴重結焦降低了加熱面的傳熱系數(shù),使蒸發(fā)速率降低而使鍋內(nèi)真空度超過標準。
冷卻水倒灌入濃縮設備
突然停電使鍋內(nèi)真空度高于真空系統(tǒng)。此時未及時關閉蒸汽,破壞鍋內(nèi)真空度,真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會倒灌入濃縮設備。
未按正常順序進行操作(在設備停運時先關閉真空設備后破壞鍋內(nèi)真空),使鍋內(nèi)真空瞬時高于真空系統(tǒng),冷卻水將會倒灌。
真空設備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降,在此情況下,未及時采取破壞鍋內(nèi)真空的措施,冷卻水將倒灌。
加熱器表面結焦
進料時濃縮設備內(nèi)物料量不多,加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門,使加熱表面裸露而結焦。當運行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化,都可能使加熱表面嚴重結焦。
不按停車順序操作,在停車前未先關閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空,使物料液位下跌,造成加熱表面裸露而結焦。
在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和,使正常操作料位不能維持,從而使加熱面裸露結焦。
跑料
啟動操作時一次進料量過多,使分離器內(nèi)液位過高,造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。
在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和,使分離器內(nèi)液位過高而跑料。
實際操作中真空度過高或者真空度突然升高,將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。
間歇操作濃縮設備底部泄露,使料液跳動嚴重而外溢。
維護與保養(yǎng)
發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴及時解決。
經(jīng)常對蒸發(fā)器管內(nèi)進行清洗,以防管道堵塞影響傳熱及蒸發(fā)效果。
潤滑部位適時補加潤滑油。
當泵的機械密封損壞時應及時更換。
如溫度計、真空表,壓力表等儀表指標不準時應及時校對或更換。
湖北佳境新能源科技有限公司是一家集科研、設計、開發(fā)、制造、安裝售后服務、咨詢?yōu)橐惑w的專業(yè)生產(chǎn)機械設備及具有自由進出口權的實業(yè)型經(jīng)濟實體,其核心技術與主導產(chǎn)品為各種類型的蒸發(fā)濃縮、結晶設備,多樣化和高品質(zhì)...
在線預約享受建站8折