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蒸發(fā)器是目前化工行業(yè)常見(jiàn)的廢水處理設(shè)備，但是在操作過(guò)程中由于操作條件、使用方法等因素的變化，蒸發(fā)器設(shè)備常會(huì)因各種情況不能正常運(yùn)行，甚至導(dǎo)致無(wú)法開(kāi)機(jī)運(yùn)行。因此我們需要了解蒸發(fā)器常見(jiàn)故障，進(jìn)而對(duì)其故障進(jìn)行針對(duì)性解決。

蒸發(fā)器操作過(guò)程中常見(jiàn)故障有以下5種：

一、真空度過(guò)低

真空度過(guò)低使?jié)饪s液的沸點(diǎn)和二次蒸汽的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽蒸發(fā)速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存。真空度過(guò)低，除影響濃縮質(zhì)量外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。

造成真空度過(guò)低的原因有以下3種：

1、濃縮設(shè)備各部件泄露滲入空氣?？諝獾臐B入使真空設(shè)備增加了額外負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致無(wú)法抽空。

2、冷卻水量不足。除了水泵設(shè)備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門(mén)損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備操作。

3、冷卻水溫過(guò)高。冷卻水的進(jìn)水溫度過(guò)高，濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，濃縮設(shè)備的真空便迅速降低。

4、使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力過(guò)高使?jié)饪s設(shè)備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品質(zhì)量，最終又降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。

二、真空度過(guò)高

造成真空度過(guò)高的原因：

1、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備冷卻水的進(jìn)水溫度過(guò)低。冷卻水進(jìn)水溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的真空度過(guò)高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點(diǎn)之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。

2、加熱蒸汽壓力不足。由于加熱蒸汽使用壓力過(guò)低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低。

3、汽水分離器堵塞。在使用汽水分離器的濃縮結(jié)晶設(shè)備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴(yán)重。此外，如果加熱蒸汽品質(zhì)差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內(nèi)積水嚴(yán)重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過(guò)高。

4、加熱器表面的嚴(yán)重結(jié)焦。降低了加熱面的傳熱系數(shù)，使蒸發(fā)速率降低而使蒸發(fā)系統(tǒng)中真空度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

三、冷卻水倒灌入蒸發(fā)系統(tǒng)

1、突然停電可能導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)中真空度高于真空系統(tǒng)。如果未及時(shí)關(guān)閉蒸汽，破壞鍋內(nèi)真空度，真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會(huì)倒灌入濃縮設(shè)備。

2、未按正常順序進(jìn)行操作（在設(shè)備停運(yùn)時(shí)先關(guān)閉真空設(shè)備后破壞鍋內(nèi)真空），使蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)真空瞬時(shí)高于真空系統(tǒng)，冷卻水將會(huì)倒灌。

3、真空設(shè)備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時(shí)采取破壞鍋內(nèi)真空的措施，冷卻水將倒灌。

四、加熱器表面結(jié)焦

1、進(jìn)料時(shí)濃縮設(shè)備內(nèi)物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒(méi)而即開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，使加熱表面裸露而結(jié)焦。當(dāng)運(yùn)行中供料中斷以及產(chǎn)生過(guò)程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴(yán)重結(jié)焦。

2、不按停車(chē)順序操作，在停車(chē)前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門(mén)而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結(jié)焦。

3、在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結(jié)焦。

五、跑料

1、啟動(dòng)操作時(shí)一次進(jìn)料量過(guò)多，使分離器內(nèi)液位過(guò)高，造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。

2、在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內(nèi)液位過(guò)高而跑料。

3、實(shí)際操作中真空度過(guò)高或者真空度突然升高，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。

4、間歇操作濃縮設(shè)備底部泄露，使料液跳動(dòng)嚴(yán)重而外溢。